Двигатели ABB из нержавеющей стали предназначены для работы на предприятиях по производству продуктов питания и напитков. Они прошли строгую программу испытаний, имитирующую более 1100 ежедневных циклов промывки, и после этого находились в полном рабочем состоянии.

Двигатели ABB для пищевой промышленности имеют корпус из нержавеющей стали для защиты от коррозии и степень защиты IP69, которая гарантирует что распыление при высокой температуре и высоком давлении не вызовет повреждений. Такие двигатели легко чистить, поскольку на гладкой поверхности корпуса на собираются загрязнения.



Посмотрите видео о том, как проводилось тестирование.

«Наши двигатели, безопасные для пищевых продуктов, уже используются на заводах ряда заказчиков, – говорит Теро Хелпио, глобальный менеджер, IEC Двигатели, ABB. – Чтобы доказать их долгосрочную эффективность в реальных условиях промывки, мы сотрудничали с современной лабораторией в Вестеросе, Швеция, чтобы разработать набор тестов, воспроизводящих процедуры промышленной дезинфекции».

Сравнение

ABB провела испытания двух двигателей IEC из нержавеющей стали для пищевого производства и получили очень хорошие результаты. Испытания на них не повлияли, они были в полном рабочем состоянии к концу программы испытаний. В частности, внутри двигателей не было обнаружено воды, конденсата или признаков коррозии. Все три основных уплотнительных кольца и сливные пробки остались герметичными.

Для сравнения мы также протестировали стандартный алюминиевый двигатель. В ходе испытаний двигатель начал очень быстро выходить из строя. Краска на корпусе вздулась и отслоилась, а вал и другие детали подверглись сильной коррозии. Промывочные химикаты проникли как в клеммную коробку, так и в главный корпус. Алюминиевая табличка с техническими данными отсоединилась от двигателя. Двигатель вышел из строя задолго до окончания испытаний.

Испытания

Режим испытаний был разработан для воспроизведения типичных циклов CIP (очистки на месте) в пищевой промышленности и производстве напитков. Были использованы три различных химиката: сильное щелочное моющее средство, сильнокислый раствор и дезинфицирующее средство. Концентрации, температура и время контакта основаны на тех параметрах, которые используются в промышленности, при этом значения pH измерялись и корректировались каждые 2-3 дня во время испытаний.

Был подготовлен семиступенчатый цикл испытаний, представляющий собой полную неделю тестов. Моющее средство и дезинфицирующее средство применялись на каждом этапе, а кислота применялась один раз за цикл. Это отражает общепринятую промышленную практику мытья кислотой один раз в неделю. Испытания осуществлялись при температуре до 55oC и давлении до 25 бар. Всего было выполнено 158 циклов, что соответствует 1106 ежедневным промывкам или 418 общим часам тестирования.

Через регулярные промежутки времени проводились электрические испытания и визуальные осмотры. В конце периода испытаний все три двигателя были разобраны для проведения внутреннего осмотра.

Степень защиты IP69

Наблюдение, сделанное в ходе испытаний, подчеркивает важность обеспечения степени защиты IP69 компонентов, которые подвергаются воздействию. Два двигателя из нержавеющей стали были идентичны, за исключением кабельного сальника: один был снабжен полимерным сальником, другой – сальником из нержавеющей стали IP69. Во время тестирования полимерный сальник образовал небольшую трещину. В данном случае это не привело к попаданию жидкости в клеммную коробку, но ясно показывает, что степень защиты IP69 является предпочтительным вариантом.

Стандартные двигатели непригодны для промывки

Испытания также подтвердили, что стандартные двигатели, такие как двигатель из окрашенного алюминия, не выдерживают условий очистки на месте.

«Краска, ржавчина и частицы с паспортной таблички могут загрязнить пищевые продукты, что приведет к дорогостоящему отзыву, – объясняет Хелпио. – Некоторые заводы пытаются обойти эти проблемы, защищая свои стандартные двигатели кожухами, но на самом деле кожухи вызывают новые проблемы. Частицы пищи могут скапливаться внутри кожуха, скрытые от глаз, создавая возможный рост бактерий».

Безопасные для пищевых продуктов двигатели с корпусом из нержавеющей стали позволяют избежать всех проблем, связанных со стандартными двигателями. Они устраняют необходимость в кожухе, обеспечивая доступ на 360 градусов для осмотра и обработки, а легкость очистки поверхностей означает, что требуется меньше воды и химикатов. Испытания доказывают, что двигатели успешно выдерживают условия промывки, что дает операторам завода уверенность в том, что они могут сократить возможные незапланированные простои.

Двигатели из нержавеющей стали, пригодные для пищевого производства, находились в полном рабочем состоянии после всех испытаний, имитирующих 1106 ежедневных промывок.
Двигатели из нержавеющей стали, пригодные для пищевого производства, находились в полном рабочем состоянии после всех испытаний, имитирующих 1106 ежедневных промывок.
Результаты испытания стандартного алюминиевого двигателя.
Результаты испытания стандартного алюминиевого двигателя.